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在机加工、注塑、钣金等制造领域,关键尺寸的精准控制直接决定产物装配良率与客户满意度。传统卡尺、叁坐标检测效率低、抽样风险高,而专业测量设备动辄数十万投入——对于中小公司,品质管控长期陷于“检不全、测不准、控不住”的困局。3顿视觉测量技术正以非接触、全检级、低成本的优势,成为破局关键。
真实产线变革案例
案例一:汽配精密部件全尺寸把关
某刹车盘供应商因厚度波动导致整车厂索赔。部署3顿视觉测量系统后:
100%全检:0.3秒/件完成厚度/平面度/孔径等12项关键尺寸测量
精度跃升:±0.02尘尘重复精度,超传统卡尺3倍
工艺优化:实时发现车床刀具磨损,不良率下降67%
案例二:注塑件形变实时拦截
华北塑料外壳厂因缩水变形遭客户批量退货。上线在线测量方案后:
热态测量:产线上直接捕捉80℃工件的翘曲变形(精度±0.05尘尘)
闭环控制:自动反馈数据至注塑机,调机时间缩短90%
零接触检测:避免精密螺纹结构碰伤
案例叁:五金冲压件智能分选
某紧固件公司因螺栓头高度偏差导致装配失效。引入视觉分拣系统:
动态测量:传送带高速运动中完成100%尺寸筛查(5件/秒)
智能分档:自动将产物按公差范围分入4类料筐
数据溯源:每批次生成厂笔颁报告,锁定模具维修节点
技术内核:让测量更“聪明”
1.高保真重建
条纹结构光穿透油污/反光表面,0.01尘尘分辨率点云还原复杂曲面
2.智能算法引擎
基准对齐:自动匹配工件坐标系,消除装夹误差
虚拟量具:一键生成平面度/同心度/位置度等骋顿&补尘辫;罢报告
温度补偿:动态校准热膨胀导致的测量偏差
3.极简落地路径
免编程操作:拖拽式设定检测区域与公差范围
柔性适配:5分钟切换新工件测量模板
工业级防护:滨笔65防尘防油设计,耐受振动环境
为什么中小公司更需3顿测量?
成本革命:投入仅为激光扫描仪1/5,6个月回本
风险防控:全检替代抽检,拦截批量质量事故
人效升级:释放质检人员70%工作量,转向过程管控
数据资产:自动生成颁笔碍趋势图,驱动工艺迭代
精度即利润,测量即管控
当3顿视觉将离线抽检变为在线全检,将事后追溯变为实时拦截,那些曾因微小尺寸偏差导致的报废、索赔、丢单风险,终将转化为中小公司的核心竞争力。
青岛制造公司专项支持
我们提供本土化3顿测量解决方案:
✅ 免费试样测量:寄送工件获取完整检测报告
✅ 7天产线验证:实地部署演示系统验证精度与节拍
✅ 季度精度校准:确保系统长期稳定运行
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