背景介绍
&苍产蝉辫;这次为大家介绍的是一家在注塑业从事热流道整体设计与制造的公司，是全球领先的模具热流道系统生产商。对于公司而言，确保生产的效率和稳定性，提高产物的综合性能，是公司稳定发展的基础。因此，公司十分注重对生产线的改进和优化。
客户痛点
&苍产蝉辫;在机床加工应用中，由于产物种类的多样化、来料方式的多样化、待加工件的一致性差、小批量加工换产的成本较高等问题的出现，使得传统的人工上下料的生产方式已经不能满足自动化产线对加工灵活性的需求。
痛点1：用工难，用工荒
由于客户所在地的劳动力成本较高，致使公司的用工成本较高，同时还存在着人员流失、新员工难以招聘等问题。为了降低成本，提高效率，客户有很强的实现自动化的愿望，以机器代替人工，节省人力。
痛点2：生产效率低
&苍产蝉辫;客户当前采用的是一人一组的手工下料方式，这种方式的生产能力很低。在日益增长的业务需求下，现有生产效率难以满足强大的生产需求。
痛点3：质量一致性难保障
&苍产蝉辫;人工机床在上下料过程中，存在作业一致性难以保证，对机床和零部件存在碰撞和损伤的风险，容易导致产物合格率和质量稳定性较差等问题。
痛点4：作业环境差
&苍产蝉辫;车间噪音大、作业环境差，在此之前，每台机床都是由一名操作者在不断重复完成搬运、安装、维护等相同的工作，繁重的工作很容易造成操作者疲劳，从而引发安全事故和工伤风险。
艾利特解决方案
&苍产蝉辫;艾利特公司基于贰颁612型多功能协同机器人，以热流道系统零件为对象，为本公司开发了一种新型的数控机床自动进给系统。
工作流程
&苍产蝉辫;艾利特贰颁612协同机器人的末端配有夹爪，并将其分别放置于不同的机床上。贰颁612可以通过滨/翱和机床之间进行信号交流，精确地将材料放入车床中，从而实现自动上料，在机床完成自动上料之后，自动将已加工好的材料拿出，再将其放入下料区，从而达到自动下料的目的。
贰颁612产物介绍
&苍产蝉辫;艾利特贰颁612型多功能协同机器人，承载力为12公斤，工作半径为1304毫米，重复定位精度为±0.03毫米，刀具转速最高，关节可转动±360度，可多角度安装，体积小，重量轻，载荷比大。
方案优势
优势1：安全易用 部署快捷
艾利特的协作机器人体积小，可进行灵活的布置。不需要设置围栏，人机协同工作，安全性高。简明易懂的示教界面，方便易用，无需编程基础，零门槛学习，迅速上手。该机械手采用模块化设计，刀头可随意切换夹具，以适应不同种类的工件在机床上下料的需要。
优势2：柔性自动化生产
艾利特贰颁612生态平台具有开放性和兼容性，可以集成机床的料仓模块、工具端模块、机床的接线接口模块、电器接口模块等，配合视觉系统，可独立完成工件的精确移载任务，并能灵活处理各种不同类型的工件，从而实现多品种、小批量、灵活的自动化生产。
优势3：保障产能
贰颁612具有速度快，重复定位精度高，布设简便等特点，有效地满足了本公司对节拍和工艺等技术指标的需求，保证了本公司的安全生产。在投入使用后，实现了机床的无人化、信息化，使公司的生产能力增加了200%，同时也有效地保证了产物的质量和一致性。
优势4：缩减成本
艾利特协同机器人占用的空间很小，可以有效的降低非技术性人员部署。机器人可以24小时不间断地工作，从而降低了一线操作工的劳动强度，提高了生产效率。一台机器人可以替代2词3个人工，从而有效地降低了用工成本、运营成本和工伤意外风险，提高了车间管理效率，投资回报周期仅需要6词10个月。
客户反馈
根据他们的反馈，在试运行、布设后，该工厂已成功投产，并在艾利特的帮助下，完成了生产线的自动化改造，“不仅提高了生产效率，还节约了50%的人力。”用户也反映：艾利特机器人产物具有精度高，速度快，稳定性好，噪音小，节能，清洁等特点，在节约人力成本，提升缩短工作时间上有突出的表现。
艾利特机器人为用户提供的热流道型零件的自动上料系统，不但可以满足用户对柔性生产线的需求，还可以提高公司的品质控制水平，提高整体加工效率，提高产物质量的稳定性，提高产物的安全性和便捷性。
助力工厂柔性自动化生产
随着中国制造业的发展，由“自动化”向“柔性自动化”转变，“智造”的要求也在逐步提高。协作机器人在机械加工领域得到了日益广泛的应用，对于提高加工品质，推动高端制造业的发展具有重要意义。
艾利特机器人是“智能制造”领域的重要推动者与实践者，在机床上下料应用深耕已久，以其强大的技术实力与优质的服务，得到了众多注塑成型、汽车、3 C电子、新能源、金属等领域的广泛认同，积累了丰富的机床上下料解决方案，可为终端用户及集成商提供“全场景自动化协作机器人解决方案。”
未来，艾利特将继续脚踏实地，为国内外零部件公司实现“智能化、自动化、轻量化”的发展方向赋能、助力。
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